火磚的成分主要是由多種骨料或一種或多種粘合劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。不同的耐火磚原料不同，如硅鋁，粘土等：而我們這款是耐火粘土磚，耐火粘土是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300～1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%～7%的雜質（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。

產品特性: 經久耐用，還有防火、隔熱、隔音、吸潮，耐高溫，強度高，耐磨性好、抗震、抗化學侵蝕等特性！

異形耐火磚都是用在火嘴處、爐門處、管道處或有鋼件的一些不規則部位，但由于異型耐火磚是形狀不規則的耐火磚，而且異形耐火磚的數量都不多，制做起來不好成型。雖然可以制成不同材料的耐火磚由于其數量不多，由于其重量或形狀不易成型或燃燒，因此不易制作，廠家都是手工或液壓制造的。

重量小異型耐火磚，有木模制成，也有用鋼模壓成的，鋼模成本高，再加上成型不好，干燥后要經過高溫燒制，制做過程中的工序要比普通的標準磚要復雜，所以需要進行高溫燒制，需要花費很多時間。

異形耐火磚定制耐火磚，是因為情況各異，而且數量少。要根據不同情況而定，如果是重量小的可直接用機壓成型，如果重量太大的異形耐火磚可選用預制件。

若為生產粘土、高鋁磚的耐火磚，重100kg以上，與預制成的比例較高，因為澆鑄成型工藝簡單。小量粘土磚和高鋁異型耐火磚，必須控制好水的排放，燒制過程中可以與標準型磚一起燒成。若自由水與結晶水排放不完全，則燒成后易炸裂。

如果異形耐火磚單重小，用木模和鋼模擠壓。鋼模成本高，成型難度大。干燥后需要高溫燒結。由于中間干燥過程周期長，生產過程中的工藝會比常用的標準磚耗時。若過重的磚塊燒成率較低。

若采用澆注方式，成型不好或燒制成品率低，但預制磚排水周期長，生產時間需控制。一般情況下要與用戶廠家溝通好使用時間，不能不耽誤使用。

若將異型耐火磚制成鎂質耐火磚，需考慮對排水過程的控制，由于鎂質耐火磚怕水，如排水不科學，燒成成品易開裂或炸裂。如果非要制作成鎂質耐火磚，就盡量使用機制成型為最好的方法。用手工成型的話，鎂質異形耐火磚的成品率。硅質異型耐火磚，模具的放尺要做好放尺比，否則就會出現成材大小而無法用。所以異型耐火磚價格貴。

異型耐火磚廠家四季火耐材對異型耐火磚價格為什么貴的說明，由于異型耐火磚的情況不同，其制作方法也不盡相同，異型耐火磚必須提前做好模具的放尺問題。

異型耐火磚是溝槽的，子母扣的以及特殊形狀或是帶角度的耐火磚，就必須定制。有的使用量極少的，比如一塊或是幾塊的，可以制作成預制磚進行生產。也就是所謂的預制件。

它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。

 當選用鋁礬土為原料生產的鋁硅系耐火磚時它主要的成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物，不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用途用于煉鋁，和制作耐火材料，因為高鋁礬土熟料的耐火度高達1780℃，化學穩定性強、物理性能良好。把鋁礬土經過高溫提純生產一種氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相可以生產出溫耐火磚電熔鋯剛玉磚。

造硅質耐火磚的原料為硅石主要成分為SiO2其中含量越高，耐火度也越高。.有害的雜質就是AL2O3、K2O、Na2o等，硅磚的制作是以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為、鱗石英。在還原氣氛下經1350~1430℃緩慢燒成。具有較高的高溫強度。荷重軟化溫度在1620℃。

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