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                    重慶鑫燕耐火材料有限公司

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                  高鋁澆注料耐磨性對熱處理工藝的依賴性
                  作者: 發布于:2023-4-6 14:21:34 點擊量:

                  耐火澆注料的熱處理制度,對它的質量有決定性的影響。因為它的結構是在熔液的凝固過程中形成的,而且凝固鑄件的冷卻過程會產生熱應力而引起制品開裂。為了獲得含有大量要求的結晶相和少量玻璃相、高的機械強度和較小內壓力的制品,鑄件應進行熱處理。

                  差異溫度熱處理淬火后的樣品,磨損部位隨著測試密度的變化趨勢是類似的,即測試溫度高,樣品的磨損體積愈;且在各測試溫度下,經1200℃處置后樣品的磨損部位均大于經600、1000℃處置后樣品的磨損部位。呈現這種場景的原因能夠是:經熱處理淬火后高鋁澆注料礦物相包括剛玉、莫來石和大批玻璃相,鑒于它們的熱膨脹系數差異,冷后資料外部會差異水平地呈現微裂紋,因而熱處理淬火溫度高,這種作用越分明,構成裂紋的尺寸也會越大。

                  這種場景在不同熱處理淬火樣品的冷態抗折強度和耐壓強度值中失掉了證明,樣品經600、1000、℃熱處理淬火后的耐壓強度分辨為149.9、119.1、抗折強度分辨為11.3、9.7、9.6MPa。

                  即熱處理淬火溫度高,樣品冷態強度愈小。所以在檢測差異測試溫度下的磨損部位時,雖然不同顆粒之間鑒于熱膨脹而互相接近,資料的裂紋得以彌合,但經較高溫度熱處理淬火后的樣品在升溫的進程中對裂紋的彌合作用,無法補償經熱處理淬火再冷后構成的缺點,阻擋外來應力的才能下降,從而招致在反之測試溫度下樣品磨損部位較大一些。

                  不同溫度熱處理后的試樣,磨損量隨著試驗溫度的變化趨勢是相似的,即試驗溫度越高,試樣的磨損體積越小;且在各試驗溫度下,經1200℃處理后試樣的磨損量均大于經600、1000℃處理后試樣的磨損量。出現這種現象的原因可能是:經熱處理后高鋁澆注料礦物相包括剛玉、莫來石和少量玻璃相,由于它們的熱膨脹系數不同,冷卻后材料內部會不同程度地出現微裂紋,因此熱處理溫度越高,這種作用越明顯,形成裂紋的尺寸也會越大。這種現象在不同熱處理試樣的冷態抗折強度和耐壓強度值中得到了證實,試樣經600、1000、℃熱處理后的耐壓強度分別為149.9、119.1、抗折強度分別為11.3、9.7、9.6MPa。即熱處理溫度越高,試樣冷態強度越小。所以在測定不同試驗溫度下的磨損量時,雖然不同顆粒之間由于熱膨脹而相互靠近,材料的裂紋得以彌合,但經較高溫度熱處理后的試樣在升溫的過程中對裂紋的彌合作用,不足以彌補經熱處理再冷卻后形成的缺陷,抵御外來應力的能力變差,從而導致在相同試驗溫度下試樣磨損量較大一些。

                  澆注料的泌水率一般在成型終了后30min內即可顯現,不過也有在成型終了后60min甚至90min后才展現出泌水率的景象。剖析其緣由,與資料所運用的外加劑有關。澆注料通常選用的外加劑有分散劑,促凝劑和緩凝劑,有緩凝性質的分散劑,也有促凝性質的分散劑,有獨自要參加,也有復合要參加。無論如何參加,河南耐磨耐火澆注料。首先需求保證帶來分散減水效果。關于前者30rain即顯現泌水率的,除與顆粒級配等有關外,還與分散劑的選用有關,分散劑的效果較差,水泥凈漿堅持踏實形態的工夫較短,致使顆粒下沉泌水率;而關于后者,重要的是與促凝劑的選擇有關,凝聚太慢致使顆粒下沉泌水率。因而,在保證施的前提下,可以無效地經過控制凝聚工夫來調整澆注料展現的泌水率場景。

                  以上是澆注料廠家對熱處理對高鋁澆注料耐磨性的影響的說明,公司專業生產不沾鋁澆注料,低水泥澆注料,高鋁澆注料,輕質澆注料,耐火澆注料,耐磨澆注料等。先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。





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