中頻感應爐廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉，澆注料 與其他鑄造熔煉設備相比，具有熔煉時間短，合金元素燒損 少，能精準控制金屬液的溫度和成分，環境污染小等優點。但中頻感應爐在使用過程中普遍存在爐襯使用壽命短的問 題，尤其在熔煉不同種類合金或合金熔化溫度較高時，中頻感應爐更易損壞。本文通過采用不同振動器打結爐襯的工 藝，探討不同筑爐方式對爐齡的影響，以此降低工廠生產成本。

    中頻感應電爐酸性爐襯料是采用采用高純微晶石英砂、粉以及熔融石英，加入高溫燒結劑和礦化劑混合而成的干振料，嚴格控制粒度和燒結劑的加入量，好的爐料周期可達50爐左右，爐齡與所煉鋼種有關!

    一般情況下，中頻電爐爐社耐材施工做到以下幾點：

    1.要先檢查水冷卻系統水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現象以及液壓系統是否能正常工作。

    2.操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防止觸電。

    3.酸性爐襯料在熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗。

    4.應勤觀察，當發現爐體外側有發紅現象，這就是要漏爐的先兆，應及時關停中頻電源，倒出爐內熔料等，避免漏爐事故的發生。

    5.酸性爐襯料在中頻感應電爐中使用還應注意，當發現爐襯變得很薄，不能繼續使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發生。

1、功率對爐襯壽命的影響

爐襯在燒結后，會形成三層組織，靠近爐料位置的為燒結層，中間為過渡層，耐火澆注料 靠近爐壁的為松散層。隨著熔煉爐 次的增加，燒結層逐漸增加，當功率過大時，電磁感應所產生的強大攪拌力，使熔化后的鐵液對爐襯形成較大沖擊 力。另外，電爐長期在高功率狀態運行，會造成爐襯局部溫度過高，當加料密度過低時，爐料易在爐體中間架空，若 不及時采取搗料，存在造成搭橋事故的風險。當功率過小時，熔煉時間延長，影響生產效率。且在連續熔煉時，保持 每臺電爐爐底預留部分鐵液，對縮短熔煉時間，提升熔煉效率，提高爐襯壽命均有一定效果。表1為電爐容量與功率 的關系。

2、爐料加入方式對爐襯壽命的影響

加料方式對爐襯壽命有一定程度的影響。在進行加料操作時，應遵循熔點低的爐料先加，熔點高的爐料后加的原 則。增碳劑應在電爐內有至少1/3鐵液時加入，避免加到電爐底部。實踐表明:當大量增碳劑加入爐底進行日常熔煉操 作時，會使爐體底部侵蝕嚴重。同時盡可能保證爐料的清潔，嚴禁使用密封或鋁合金鑄件。

3、熔煉操作對爐襯壽命的影響

正確的熔煉操作對提高爐襯使用壽命有重要影響。間歇式作業時，爐襯溫度會經歷從低溫一高溫一低溫周期性循 環過程，耐磨澆注料 反復對爐襯加熱和冷卻，爐襯靠近爐料的燒結層線收縮率變大，爐襯易產生裂紋，尤其在低于800℃時更明 顯，從而使爐襯壽命降低。而在進行連續熔煉時，爐溫變化小，基本維持在800℃以上，爐襯燒結層的線收縮變小，爐襯壽命得以提高。

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