爐體砌筑前，爐體基礎表面應用高標號水泥砂漿找平，各部位墻體線應根據爐體施工中放置的中心線放出。爐體周圍的墻體應由內而外放線，以確保爐體的正確尺寸。

爐底砌筑。爐底砌筑從爐體和煙道之間的橫向中心線開始，并向兩側端部進行。砌筑時，爐體應水平砌筑，采用平砌或側砌。爐底和煙道的上層磚一般水平砌筑，垂直于爐渣和爐氣的流動方向。

爐墻砌筑。砌筑爐墻時，墻角起基準作為墻體的垂直度、水平度、磚縫的厚度和水平度。垂直接縫的布置以墻角為基準點。墻體的直線部分按磚邊拉緊的線繩砌筑，磚層的厚度由基準控制，每層磚的實際厚度刻在基準上。砌筑時，經常用水平尺1檢查并及時糾正。墻角用磚應選用TZ-1直形磚(172mmx14mmx65mm)，不缺棱角、不扭曲、厚度均勻的磚。當墻體出現銳角或鈍角時，切割整面墻的角磚，避免凹凸或缺棱角，保持砌體垂直平整。

砌筑折疊墻時，泥漿應飽滿。如果磚不能下去，無論什么原因，只能加工磚，不允許撬管或用錘子打磚。折疊墻與外墻之間應留下膨脹縫。

砌筑水冷墻鉤磚時，應根據施工圖尺寸，先鋪設鉤磚，然后在鉤兩側鋪設爐墻。相對的兩塊鉤磚相互對齊，向火面應與墻面在同一平面上，鉤磚靠近火面的一端應小于10mm。在建造水冷墻和加熱面管束時。鍋筒。容器部分的爐墻，爐墻表面應有一定的間隙，墻內的管道應包裹耐火繩，加熱后可自由膨脹。

為了防止內墻與外墻分離，保持爐墻的穩定性，內外墻應相互拉固。在高度上，內襯砌體應每6~8層將一層耐火磚插入紅磚砌體中（見圖17-2），或水平方向上每1m左右用耐火磚砌一塊固體磚。每層固體磚的位置應在垂直方向錯開。鍋爐墻體高于10m時，應采用金屬構件加固，并與異形磚砌筑。

燒嘴磚砌筑。當爐膛高度達到燒嘴位置時。根據施工圖的標高尺寸，畫出燒嘴的位置。檢查尺寸準確后，先砌筑燒嘴。砌筑時，采用拉線法嚴格保持中心位置。標高和傾斜角度，燒嘴磚砌好后，再用拉線填充爐墻。

前后拱砌筑。前后拱采用異形磚懸掛砌筑。砌筑前，應檢查磚與管之間的間距和尺寸，砌筑時應拉線，以保證砌筑平面的平整度。懸掛磚的平面度偏差不大于4mm，每塊磚應進行試砌，不合適的磚應適當加工。如果孔太大，磚面就會不平。在孔內墊薄鐵皮找平。前后拱磚應從拱腳開始，按水平排列順序從下到上懸掛。嚴禁按垂直排列順序懸掛，防止磚縫誤差積累，造成垂直磚縫超差。

拱形爐的砌筑。拱形爐砌筑時，先砌拱腳磚，拱腳磚應平直；斜角應符合拱的要求；兩拱腳墻的跨度應相等；拱腳磚牢固，拱腳磚經檢查合格后方可支撐拱輪胎。筑拱頂時，應拉線。拱頂建成后，鎖磚應均勻。對稱地進入拱旋，后拆除拱輪胎。

拱頂兩端應伸入端墻80-100mm，拱端密封平整，拱兩端與墻之間留有20mm間隙，確保拱頂加熱后自由膨脹，防止頂裂爐墻。

梁上砌拱時，拱腳磚應靠近拱腳梁砌筑，拱腳磚后砌體后砌拱頂。拱腳磚后部不得砌硅藻土或輕質磚，拱腳磚后部不得有縫隙。

拱頂厚度小于3m時，應打入鎖磚，大于3m時應打入3塊鎖磚，鎖磚砌人拱頂深度約為2/3?3/4，同一拱頂的砌筑深度應一致。

拱頂采用楔磚與標準磚混合時，拱頂不得使用3塊標準磚。

砌體膨脹縫的保留。砌體上應留有膨脹縫，以補償爐墻加熱后的膨脹。膨脹縫應嚴格按照設備技術文件的規定保留。當設計中沒有具體規定時，膨脹縫應保留在每米5~7，或根據材料膨脹系數的計算數據保留。各部位的膨脹縫不得降低砌體強度，但也應保證爐體嚴密。膨脹縫填充耐火繩，防止灰渣堵塞，耐火繩直徑略大于膨脹縫尺寸。

爐墻水平膨脹縫一般設置在內墻分段卸載結構處（見圖17-3），兩條水平膨脹縫上下間距約2~3m。

垂直膨脹縫一般位于爐墻角。當爐寬大于5~6mm時，爐墻中部應設置一定數量的垂直膨脹縫。隔墻和折疊墻的膨脹縫應伸入耐火磚層90~95mm

爐體拱頂的膨脹縫除填充耐火繩外，外露部分應覆蓋一層平磚。

膨脹縫應清潔，不得夾有泥漿、碎磚等雜物；縫內填料嚴密，砌體表面不得凸出，與砌體表面保持平整；水平膨脹縫的水平誤差不大于每米2.5mm，全長不大于15mm；垂直膨脹縫的垂直誤差不大于每米1.5mm，全高不大于15mm。

保留排氣孔。建造紅磚外層時，應保留直徑約20mm的金屬短管作為烘爐排氣孔。一般水平方向間距約1.5m，垂直方向間距約1.31.5m。如果沒有金屬管，也可以在墻上留下60mm*60mm左右的排氣孔。烘烤后堵塞排氣孔。

在工業鍋爐的砌筑施工后，砌體普遍含水分較大，因此，后續的烘爐工作尤為重要。烘爐的目的是排除體中的游離子水分和結晶水分。烘爐有助于提高砌體的高溫的使用強度，延遲稱體的使用壽命。澆注料 在鍋爐內部爐襯施工完成后，鍋爐運行前，汽鍋爐作業應按照以下方式進行。

1.鍋爐本體及其體附屬裝置，工業管道全部安裝完畢，水壓試驗合格，爐墻砌筑和管道保溫放全部檢驗合格。爐膛，煙道膨脹張鳳內部清理干凈。

2.爐體砌筑完畢后，代開各處門控，自然干燥一段時間。

3.按技術文件的要求選好爐墻的測溫點，如對測溫點無特殊規定是，耐火澆注料 測溫點無特殊，如對測溫點無特殊規定時，測溫點設在燃燒爐排上上午1.5-2m高度的側墻中部，過熱器或相應爐膛兩側墻中部，剩煤氣或相應煙道后墻中部。

4.烘爐所需的風機，水泵等拂綠設備試樣運行完畢，可隨時投入。

5.熱工儀表安裝完畢，核對合格。

6.準備好木柴，美等燃料

7.編制好烘爐方案及烘爐曲線，備好記錄表等

2.烘爐

1.烘爐應按事先制定和批準方案和烘爐曲線進行，根據爐墻溫度爐墻溫度來確定升高溫度和供爐時間的長度。典型的工業鍋爐烘爐曲線，第2天至第九天溫度平穩升之210度，第10天至第14天溫度控制在210-220之間，第15天烘爐結束，烘烤時，做好記錄

2.烘烤時溫度應緩緩升高，耐磨澆注料 爐排上的燃料應分布不均勻，不得堆在前后供處，以免前后供升溫過快出現裂縫。烘爐過程中中轉動爐排和除渣機

3.烘爐渣時水位保持正常，對鍋爐氣跑及各聯想膨脹應建師和記錄，

4.供爐時經常檢查爐墻情況，保溫澆注料 炸裂不得有裂紋或凹凸缺陷，如發現缺陷應及時補救。

5.烘爐應按事前制定和批轉

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