高鋁磚可以說是耐火材料中產量大和使用率大的一個品種，生產工藝雖說一粘土磚基本相同，但是從原料檔次和燒結溫度上還有的區別。

　　高鋁磚的生產首先從原料的選擇的揀選開始控制，一般情況下，生產廠家就會選擇放置一些時間的老原料，因為新燒的料會含有一些雜質沒有風化，生產出來的高鋁磚會起泡、起黑斑點，放置時間長的料雜質已經風化掉，生產出的高鋁磚無論從表面顏色和內在質量都是相當穩定的。

　　高鋁磚生產控制過程中的結合劑也是重中之重要，比例不能過大，原料揀選后經過破碎、顆粒分級、然后加入合理比例的結合劑和粉劑，進行混合攪拌，攪拌不能低于10分鐘，攪拌時間過短，影響高鋁磚成品的光潔度和氣孔。

　　高鋁磚生產控制原料、破碎、工藝比例、攪拌后，用壓力機高壓成型，成型過程中需要注意名列前茅錘的控制，名列前茅錘須輕錘排出氣孔，然后在重錘，如果名列前茅錘重錘，高鋁磚會出現內部層裂。高鋁磚成型壓力的次數，根據高鋁磚的重量而定，一般幾公斤幾錘，先輕后重錘，不能少打也不能多打。少打高鋁磚體密不夠，多打容易裂紋。

　　高鋁磚經過成型后，經過揀選再進隧道窯進行燒結。一般是結合劑先燒熔，填補氣孔到顆粒上燒結，在溫度升高中體密和強度隨之增加。從而獲得高鋁磚的整體性能。但燒成溫度是根據高鋁磚用不同的原料而定的，鋁含量越高燒結溫度越高。

　　高鋁磚經過高溫燒結后，再將成品揀選打箱，然后包裝發運到用戶�？傊�，高鋁磚的生產過程其實就是高壓成型，高溫燒結。這樣才能保證高鋁磚的各項指標。

高鋁磚中的主要雜質氧化物是Fe203和Ti02。從黑心磚在氧化氣氛下燒成后已經變白這一事實可以推斷，黑心磚的原因是鐵和鈦的雜質氧化物，而氣氛是黑心磚的條件。

而鐵氧化物和鈦氧化物共存，單獨存在，對磚的著色效果不同。鈦離子單獨存在時，顏色不明顯，磚為淺藍色，而鐵離子單獨存在時，磚為橙褐色。然而，鐵和鈦的共存會增加氧化鋁的著色和燒結，甚至在氧化氣氛中也會產生黑心。

在還原氣氛條件下，鐵和鈦離子的存在和共存會使磚黑心。但鐵和鈦共存時，著色比單獨存在時更深。所以還原氣氛比氧化氣氛更容易給磚上色，特別是鐵和鈦離子共存，還原氣氛下特別黑心。

(2)避免高鋁磚“黑心”的方法。

從上面可以看出，高鋁磚的黑心形成和增白有兩個過程:一個是鐵、鈦離子在高溫和還原氣氛下還原著色，另一個是低鐵、鈦離子在較低溫度下再氧化脫色。因此，可以使用以下方法來避免著色:

(1)通過高強度磁選去除高鈦鋁土礦原料中的鐵，盡可能避免鐵和鈦離子共存；

②改變高鋁磚的裝窯方式；

③增加熱空氣量，導致富氧操作，避免還原氣氛；

(4)冷卻過程中，緩慢降溫，使低價的鐵、鈦離子重新氧化脫色。

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