加熱爐可以先將需要的物件加熱到需要的工作溫度，可以有效的提高其工作效率，因此加熱爐被廣泛的用在各種行業中，加熱爐的種類很多如推鋼式加熱爐、步進式爐、轉底式爐、分室式爐等連續加熱爐等，不管什么樣的加熱爐其內襯都需要耐火材料，我們來看下加熱爐內襯耐火材料的作用。

加熱爐的主要功能是將坯料(小方坯、大方坯、板坯、錠)加熱到1000-1250℃(軋制溫度)，直至有足夠的塑性，這樣才能通過熱軋機軋制到所需的截面、尺寸或形狀。的化學成分和等級不同，所需的軋制溫度也會發生變化。根據原材料的冶金性能和生產率，加熱爐的加熱速度也滿足特定的要求和目標。在加熱爐的處理過程中，材料流通過加熱爐連續運行，從而將原材料加熱到一定的溫度。

加熱爐分為連續加熱爐、推鋼加熱爐、蓄熱加熱爐和輥底加熱爐。根據不同的加熱能力、材料等級和材料形狀，選擇合適的加熱爐類型。用于金屬熱處理的加熱爐也稱為熱處理爐。對鋼錠進行初軋前的加熱爐或使鋼錠內部溫度均勻的加熱爐稱為均熱爐。

加熱爐主要由耐火材料(致密緣材料)保溫的蓄熱室、支撐和運輸加熱部件的爐體、爐體、熱回收系統等構成。加熱爐以石油、天然氣、電力和煤為主要燃料作為熱源。自動控制爐溫和爐壓，當然也可以手動控制。

耐火材料在控制能耗和提高加熱爐效率方面發揮著重要作用。耐火材料襯里的壽命和加熱爐的生產效率在很大程度上取決于耐火材料的正確選擇、耐火材料的設計結果和正確的構筑方式。

加熱爐耐火材料襯里的作用是防止爐體熱損失，保證爐體外表面溫度，滿足爐體周圍的工作條件，有助于達到單位燃料消耗目標。耐火材料的設計結構也充分考慮了大限度地減少邊墻、屋頂和底部的熱損失。

 實用可靠的加熱技術，如步進底式加熱爐、步進梁式加熱爐和推鋼式加熱爐，對于各種類型的熱處理爐，工作溫度均可達1500℃;

 節能效果顯著：憑借豐富的專業技術和耐火材料產品的選型，可以使耐火材料爐襯壽命更長，絕緣性能更好;

 工藝簡單、停爐期短，通過快速砌筑技術，縮短換襯時間，限度地提供生產效率;

 通過再加熱項目經驗向用戶提供技術服務，包括各種總包項目以及維護/改進項目。

 一般來說，加熱爐的耐火材料解決方案包括為新項目和升級改造項目提供整套方案。具體而言，有加熱爐爐鼻子、加熱爐進料出料端矮墻、耐火磚塊爐頂、燒嘴消音器耐火磚(見圖1)、滑塊支柱耐火磚、進料出料爐墻異型磚、推鋼式加熱爐等方面的耐火材料解決方案。同時還包括噴射混凝土耐火材料技術的解決方案，以及簡單快捷的耐火材料砌筑工藝，從而大大縮短加熱爐換襯改造的停爐時間。

 加熱爐整體耐火材料解決方案

 在當今世界，砌筑加熱爐的耐火材料越來越多地使用整體結構的耐火材料，取代過去的耐火磚形式。從耐火磚改進成整體耐火材料結構的主要優勢就是減少加熱爐的停機時間，同時提高加熱爐生產效率。整體爐襯也能限度地降低耐火材料換襯的中間停機時間和維護成本，也能改善檢修維護時頻繁冷卻和加熱而產生的熱應力。如果采用耐火磚，耐火磚結構的接縫數量很多，熱煤氣很容易通過耐火材料磚襯傳熱，從而導致爐殼溫度升高，而整體耐火材料爐襯結構的接縫數量很少，對爐殼溫度影響不大。

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