高鋁澆注料，主要采用輕質骨料與重質細粉，高鋁澆注料所用輕質骨料的氣孔直徑較大，且強較低，因此輕質澆注料的導熱率較高，同時因骨料強度低而影響輕質澆注料的整體強度，限制了其在更高溫度下的使用。

　　高鋁澆注料的使用性能，決定著熱工窯爐的節能效果，隨著各行業的快速發展，輕質澆注料應用的數量和范圍在逐漸擴大，從層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴展到中高溫部位，從低負荷環境向高負荷環境過渡。目前在中低溫(<1 200 ℃)和高溫(>1 500 ℃)部位工作層所用高鋁澆注料的技術，性能已基本成熟，但在中高溫范圍(1 200～1 500 ℃)所用輕質澆注料的性能還有待提升，以滿足對高鋁澆注料的使用新要求。

　　高鋁澆注料的性能， 全方面考慮影響澆注料的各種相關因素， 在降低生產成本并滿足澆注料使用條件的情況下，優化澆注料的組成和配置，制定合理的生產工藝， 加強過程管控，澆注料生產廠家生產了體積密度為1.30 g/cm3、1.50 g/cm3 和 1.80 g/cm3 的系列高鋁澆注料，以滿足各工況環境。

　　高鋁澆注料提高其強度和降低導熱系數，澆注料具有較好的施工性能，較高的中高溫強度。 采用水化結合與凝聚結合的復合結合方式， 可提高澆注料的常溫和高溫性能。開發的高鋁澆注料具有較低的導熱系數、較高的高溫強度及體積穩定性，用于多種工業爐 1200～1 500 ℃的高溫部位，均取得較好的使用效果，節能成效明顯。

　　高鋁澆注料的特點是，在1200 ℃以上的工況環境，高強度、低導熱、優良的施工性能，使其填補了在中高溫區域輕質澆注料難以大范圍應用的困境，在我國隨著資源、能源及環保約束的增強，綠色制造、環保制造必將成為其轉型升級的主要方向之。 因此，節能技術、節能裝備、節能材料的研發應用具有重大意義。

高鋁澆注料施工

　　當室外日平均氣溫連續5天低于5℃或者日低氣溫降到0℃以下時，即為進入冬季施工階段。

　　高鋁澆注料的澆注作業時，應在采暖的環境中進行，其工作地點和砌體周圍的溫度均不應低于5℃。攪拌宜在暖棚內進行。水泥、模板等材料宜事先運入暖棚內存放。

　　高鋁澆注料和高鋁澆注料預制塊在施工時的溫度不宜低于10℃。

　　采用加熱法養護澆注料或加熱調制耐火澆注料用水時，其加熱溫度不得超過所列數值。

　　高鋁澆注料加熱養護及調制用水的加熱溫度

　　冬季施工時，應做專門的施工記錄，并應符合下列規定：

　　(1)外部空氣溫度、工作地點和內襯周圍的溫度、加熱材料的暖棚內的溫度、高鋁澆注料在攪拌、使用和養護時的溫度，應每隔4h測量一次;

　　(2)全部測量點應編號，并繪制測溫點布置圖;

　　(3)測量高鋁澆注料溫度時，測溫表放置在料體內的時間應不少于3分鐘。

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